淬火设备网www.cqrp.net综合整理报道，取代传统的肉眼观察，对淬火过程中的温度、水流速等进行全程数字化监控，让产品处理效果更好。锐平科技带来的淬火机床、淬火变压器等设备，引起了客商的关注。

　　数字化操作挑战“一眼准”

　　通过淬火设备对钢件进行表面热处理，能提高零部件的耐磨性。比如汽车的轴承、齿轮、轮毂等机械部件，若表面热处理不到位将容易断裂，导致车祸发生。

　　“我们公司的淬火设备已实现了全程数字化智能操控，对温度、水流速等参数把握得更精确。”锐平科技负责人介绍。而传统的淬火设备，主要是靠有经验的老师傅肉眼观察机械部件表面颜色变化，从而判定淬火过程中的温度是否到位。“‘一眼准’的老师傅，培养起来至少需要3年。”“我们公司的淬火设备已实现了全程数字化智能操控，对温度、水流速等参数把握得更精确。”锐平科技负责人称，即使是有经验的老师傅，也不能保证他的判断每次都准确。相较之下，智能化淬火设备，对于淬火过程中的温度、水流速以及相关误差等技术参数都能自动跟踪监测，并且以数字显示出来，简单明了，即使是刚入行不久的新手也能轻松上手操作。“更重要的是，通过全程数字化监控，能提高产品的良品率。”万美华称。

　　这套设备的研发，源于一次赌气。

　　上世纪90年代初，锐平科技负责人当时还在一家国企做设备维修和管理。一次，外国工程师修好进口设备后，锐平科技负责人希望其留下相关数据，对方留下了资料，但也丢下一句话：“技术资料给你们，你们也做不出来。”

　　锐平科技负责人赌气：“一定要研发出我们自己的热处理设备。”他花了两年时间实现了这一目标。

　　从德国企业手中抢市场

　　锐平科技的产品已能与国际一流产品同台竞技，从德国企业手中抢市场。锐平科技接到大连一家生产高端汽车配件的德资企业电话。这家德企第一次采购的全是德系淬火设备，第二次再采购时，配套公司称需8个月才能交货。不得已，该德企准备选购中国研制的淬火设备，在比较了近十家生产商后，他们找到了锐平科技。

　　大连德企带来样件，交给锐平科技进行试验处理，结果效果不亚于德系产品。为了满足对方“能保证成千上万件产品的稳定性”的要求，锐平科技为该家德企量身定制淬火设备。定制设备生产出来后，对方对结果很满意。最终，这套设备以350万元成交，每小时产量达120件；而此前德系的同类设备，则需要900万元，每小时产量仅100件。