中频感应炉的七个组成部分及各项性能 1、该电炉由两个熔池组成,一个炉腔用于熔化,另一个熔腔用于熔化后保温及取料作业。两个熔腔中间有个隔墙,隔墙底部有个隧道孔,熔化池底部洁净铜水通过隧道孔流进保温池中。8字型环产生的能量对加热的金属进行搅拌并使之产生特殊扰流,同时改善了铜水的精炼温度材质的均匀。 2、感应环内设计三个感应线圈,其中两个在加温熔化金属,另一个在保温熔化洁净金属。设备安装三个风机其中一个备用,另两个风机来完成保持线圈表面温度为200度左右,其中一个风机往线圈周围鼓风,另一个风机往外排风。 3、在炉子的下部带有可以产生热量来熔化金属的感应环。这是该设备最显著的特点之一,因为它来支持金属及重量的膨胀和收缩。它具有一个抗热温度控制可以有效控制在金属舀出时的给电炉内部带来的膨胀系数,大大延长其使用寿命。 4、配置故障自动拨号报警系统。电炉故障时及时通知公司相关人员。更及时的处理故障。 5、在感应环外部,有一个B字型熔沟。此部分直接产生热量,并循环使金属熔化。此沟渠是特别设计,可以有效避免熔沟其破裂,便于清洁维护,这样特殊的设计可以通过一个选择电流使该设备达到高效生产。注:熔沟墙壁材料意大利进口,熔沟壁使用寿命为3年以上。 6、整个熔炉由一个控制柜控制,可以保证作业过程的安全有效,并能获得较高的工作效率。该产品具备卓越的节能性能。 7、配置TDBH停电保护系统。保障突然停电时正常冷却电炉线圈。避免线圈被高温烧坏。 |