锐平科技企业博客

锐平科技重庆淬火设备引领者为您提供专业的感应加热设备解决方案。。。

分析感应式加热的主要优点

分析感应式加热的主要优点
可有选择性地进行局部加热,无需整体加热。因而工件变形小,电能消耗少。工件外表氧化和脱碳都比较轻,2加热速度快。大多数被加工件无须进行气体保护,对表面淬硬层进行控制。从而使淬硬层的马氏体组织较细。3可根据需要通过调整设备的工作频率和功率。硬度、强度、韧性都较高,外表硬层下有较厚的韧性区域。4经感应加热方式热处理后的工件。具有较好的压缩内应力,使工件在抗疲劳和破断能力都更高,易于实现机械化和自动化。5加热设备便于装置在生产线上。便于管

表面淬火热处理工艺

表面淬火热处理工艺
    钢的表面淬火

  有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。...

高频焊接工艺

高频焊接工艺
  采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管

  1、铝管的焊接

  在我国采用高频电源焊接钢管,始于20世纪50年代,至今此项工艺已经普遍应用,但采用高频电源来焊接铝管,目前还在实验阶段,国外用高频焊接铝管始于1955年,到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50%左右。用高频焊接铝管,焊接速度快,焊缝热影响区域窄,焊缝质量好,生产效率高,因此在制造铝管的行业中,这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设备,并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时,焊速达120m/min,做打压、压扁等试验,质量全部合格。

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中频淬火加热方式

中频淬火加热方式
  感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。由于邻近效应和集肤效应的影响,感应加热时只是工件中靠近外表皮透入深度为定值的一层直接发热,内部发热很少;如果控制加热时间,增大加热功率,是直接加热层的热量来不及传到工件内部,这样就可以满足表面淬火的要求。

  表面淬火如图感应线圈流过很大的中频电流而将工件表面加热。对一般工件加热时间只有几秒钟,共件内部温度根本来不及上升,然后断点,并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却,线圈的形状要刚好包住工件,它与工件间的间隙要尽可能的小。

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中频加热设备特点

中频加热设备特点
  中频炉系列熔炼炉特点:

  (1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强

  (2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

  (3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。

  (4)金属成分均匀。

  (5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

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6招教你让中频电炉达到更好的效果避免功率低下故障

6招教你让中频电炉达到更好的效果避免功率低下故障

  故障现象:设备工作正常,但功率上不去

  分析处理:设备工作正常,只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适,影响设备功率上不去的主要原因有:

  1、整流部分没调好,整流管未完全导通,直流电压没达到额定值,影响功率输出

  2、中频电压值调得过高过低,影响功率输出

  3、截流、截压值调节得不当,使得功率输出低

  4、炉体与电源不配套,严重影响功率输出

  5、补偿电容器配置得过多或过少,都得不到电效率和热效率最佳的功率输出,即得不到最佳的经济功率输出

带您了解热锻、冷锻、温锻等锻造全过程

带您了解热锻、冷锻、温锻等锻造全过程

  1.热锻:在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。在变形过程中冷变形强化和再结晶同时存在,属于动态再结晶。

  2.冷锻:在室温下进行的锻造工艺称为冷锻。冷锻可以避免金属加热出现的缺陷,获得较高的精度和表面质量,并能提高工件的强度和硬度。但冷锻变形抗力大,需用较大吨位的设备,多次变形时需增加再结晶退火和其它辅助工序。目前冷锻主要局限于低碳钢、有色金属及其合金的薄件及小件加工。

  3.温锻:在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺称为温锻。与热锻相比,坯料氧化脱碳少,有利于提高工件的精度和表面质量;与冷锻相比,变形抗力减小、塑性增加,一般不需要预先退火、表面处理和工序间退火。温锻适用于变形抗力大、冷变形强化敏感的高碳钢、中高合金钢、轴承钢、不锈钢等。

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超音频淬火设备、中频淬火设备

超音频淬火设备、中频淬火设备  (一)、齿轮链轮淬火成套设备概述:  我公司超音频淬火成套设备采用德国进口功率器件IGBT为特征器件,电路采用串联谐振。感应器上为安全电压。体积小,重量轻,安装操作方便,节能省电,是工件淬火设备的理想选择。成套设备主要构成: 1、 超音频感应加热电源;  适用于淬硬层深度1-3mm的工件,齿轮直径在¢400左右;工件宽度在100左右的工件。链轮直径在¢600左右。 

盘类工件数控淬火机床

盘类工件数控淬火机床

  本机床(右图所示)专为齿轮、链轮等盘类零件设计。具有工件回转,工件轴向运动扫描(或工件轴向运动均匀加热)。可无级调速,快速下降入水等运动。设备具有足够的整体刚度,可以适用重型齿、链轮的承重,回转要求。设备具有足够的回转直径,本设备快速入水速度为100mm/秒;适用于整体快淬。
  淬火机床主要技术参数如下表3所示:


        型号
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齿轮链轮淬火设备采用超音频

齿轮链轮淬火设备采用超音频
  超音频它高于传统的中频(10KHZ),低于传统的高频(100KHZ);频段设在15-35KHZ。因此淬硬层比中频浅,而比电子管高频深;填补了有时一部分零件嫌中频淬的深而又嫌高频淬火太浅的工艺空白。非常适合淬中小型工件,工件淬硬层适合在1-2.5mm左右。

  超音频淬火设备可满足齿轮链轮淬火技术要求:(设备如右图所示)

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